YX-209集成材拼板膠是木材，家具行業的專用拼板系列膠，粘接強度高，耐水性強，耐溫效果好，屬綠色環保產品，本公司為中國膠粘劑與膠粘帶工業協會會員單位，并通過ISO9001質量管理體系認證。
一、施膠前，木材水份處理控制含水率在7-12%。木材要處理干凈，平整，不彎曲等現象。
二、拼板與固化劑的配比應在10:1.5左右，配比后應攪拌均勻，才有很好的粘接和固化效果。用戶在使用前，應根據用戶場地環境和要求，進行用前試驗，再進行合理配比。混合后須在2小時內用完，未用完的固化劑，應及時封好，不得與空氣水份接觸過長，以免失效。
三、涂膠時，應均勻地涂刷，滾刷在被粘物上，涂刷后應速將被粘物粘合，按工序粘拼后加壓，壓力應控制在5-10kg/cm2，加壓時間應根據當地溫度和濕度進行控制。完全固化時間為24h。
四、YX-209拼板膠分為粘拼硬木和軟木型，單組份和雙組份拼板膠，根據用戶進行選擇。
五、對木材含油性高的，應進行脫脂處理，對含水量過多，應進行水份處理，否則會影響粘拼質量。
六、本產品存放于陰涼干燥處，貯放期為8個月
七、拼板膠各型號：Y X-209為硬木拼板膠
拼板膠的使用方法
一、木材水份處理控制到含水率8-15%。
二、拼板前木材要處理干凈、平整、光滑、不彎曲。
三、配制拼板膠水前先準備好加壓設備，和其他干凈而不含水份的工具。
四、拼板膠與固化劑配比混合必須充分攪拌，應用稱算重量，如用量杯量比，第一次必須先稱好再修修倒入量杯內，然后用筆畫好位置，下次根據第一次份量位置來量即可（因為固化劑比拼板膠水溶量重）比例是計重量而不是計體積。
五、拼板膠與固化劑比例在10：1.5-10：1.8之間，混合后2小時內用完，用多少配多少，4小時左右使用完，在使用過程中，如發現起氣泡現象屬正常，微泡可繼續使用，如發泡過多請用干凈木條攪幾下，氣泡會下浸，可再使用。
六、板材基面涂拼板膠一定均勻。涂拼板膠、板拼、加壓速度要快，否則表層會固化，影響拼板效果。
七、如拼大塊板，盡量涂厚點拼板膠，防表層固化，涂拼板膠量為300G/㎡左右，在拼板加壓后兩邊必須有拼板膠擁流出來，沒拼板膠出來屬不正常，易開拼板膠。
八、在包裝桶取拼板膠或固化劑后，注意把袋口或蓋攪好，防止與空氣長時間接觸，以免失效。
九、在加壓時壓力要平衡，壓力：軟木6-10KG/C㎡，硬木10-15KG/C㎡。
十、卸壓時間越長越好，如長時間加壓，小面積板材可在2小時后卸壓，大面積板材最好5小時后卸壓，但轉下道工序時必須在卸壓后3小時左右，因凡是小性拼板膠在干燥天氣完全固化時間為24小時。
十一、下班后應用自來水清洗干凈工具，上班時再用干凈而不含水份的工具，盡量多備幾套工具（如毛涮、滾筒）。
十二、如需測試最好請在拼好3天后進行，測試方法：把拼好的板放進自來水里泡1-2天，再拿出烤干，然后試拉力，強度。
影響拼板膠粘接效果的因素 一、影響膠接效果的因素……基材表面處理
基材表面處理應在用膠前24小時內進行。
保持工具鋒利以避免毛面。
砂紙打磨…·用50號或更細砂紙以保證打磨質量。注意：如木質過于細密，最好不要砂光，以保證膠水的良好滲透。
板材選用…·避免表面有洞、不平和表面磨損。
打膩子…·避免表面太光滑。
良好質量的表面會達到基材緊密相接和膠線細密的效果。
二、影響膠接效果的因素……布膠量
基材為軟木，一般單面涂膠，布膠量為200-300g/㎡。
基材為硬木，單面涂膠，布膠量約為250-300g/㎡；如需達到更佳效果，建議雙面涂膠，單面布膠量為100-150 g/㎡。
合適的布膠量應為，當膠線受到擠壓時，擠出的膠水呈連續均勻的珠狀或細線狀。
三、影響膠接效果的因素……基材含水量
干燥后的木材經過自然回潮后，含水率應控制在8-12%以內。過高的含水量，不利于膠水的滲透及固化；
木材含水率低于8%時，將可能引起木材滲透性過強而引起粘接面缺膠導致開裂的現象，不能達到良好的粘接強度，且有可能導致膠線處出現缺陷，如
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